При всех вышеуказанных способах прядения окончательное формирование пряжи осуществляется на прядильных машинах, где пряжа скручивается веретеном и одновременно с помощью бегунка наматывается на паковку (шпулю или бумажный патрон). Вследствие совмещения процессов кручения и намотки пряжи при этих способах прядения исключается возможность увеличения объема паковок и скорости прядения, автоматизации заправки пряжи при обрыве. Для увеличения производительности труда в процессе прядения применяют безверетенное прядение.На безверетенную прядильную машину поступают ленты (с ленточных машин) или ровница, которые интенсивно утоняются с помощью вытяжного прибора и разъединяются на группы волокон, образуя дискретный (прерывистый) поток. Разъединенные волокна по питающему поступают в прядильную камеру. Под действием центробежной силы они прижимаются к внутренней поверхности камеры и потоком воздуха, который вводится через отверстие 2 и отсасывается в направлении Л, перемешаются по винтовой траектории. В начальный момент прядения в камеру вводят заправочный конец нити («свободный конец»), вращающийся вокруг оси камеры. Разъединенные волокна присоединяются и прикручиваются к этому концу. Пряжа постепенно оттягивается из камеры (в направлении V) и наматывается на цилиндрические бобины.
Утонение ленты и образование дискретного потока при безверетенном способе прядения осуществляются в основном двумя методами — пневмомеханическим и пневматическим.
При пневмомеханическом способе утонение ленты и дискретизация волокнистого потока производятся вытяжным прибором и струями воздуха. Формирование пряжи может осуществляться в камере со «свободным концом» (камерный способ) или на вращающемся роторе (роторный способ). Пневмомеханический камерный способ прядения широко применяют для выработки пряжи разной толщины из волокон хлопка, смеси хлопка с химическими волокнами и из химических волокон. Роторным способом вырабатывают в основном пряжу большой толщины. При пневматическом способе транспортирование дискретного потока волокон, а также процессы кручения и формования пряжи осуществляются под действием воздушного вихря. Этот способ хорошо зарекомендовал себя при прядении хлопчатобумажной пряжи большой толщины из низкосортного волокна и угаров, а также пряжи средней толщины из синтетических волокон. Пряжа, полученная безверетенным способом прядения, несколько отличается от обычной пряжи по структуре и свойствам: она более пушистая и объемная, волокна в ней расположены более однородно. Эта пряжа имеет несколько меньшую разрывную прочность по сравнению с аналогичной пряжей кольцевого способа прядения, но большие равномерность, растяжимость и устойчивость к истиранию.
