Это нити видоизмененных структур. Текстурирование производится термомеханическим способом с целью придания гладким синтетическим нитям повышенной объемности, пушистости, упругой растяжимости. Текстурированные (высокообъемные) нити характеризуются высокой эластичностью, небольшой объемной массой, хорошей кроющей способностью, сухим, теплым грифом, мягкостью, большой, пористостью, а следовательно, и хорошими теплоизоляционными свойствами. Таким образом, путем текстурирования гладким синтетическим нитям придают совершенно новые свойства, что позволяет значительно расширить сферу применения синтетических волокон, а также разнообразить ассортимент готовых изделий и улучшить их качество. Производство текстурированных нитей постоянно увеличивается; большая часть синтетических нитей перерабатывается в текстильные изделия в текстурированном виде. Известно несколько способов производства тёкстурированных нитей; получаемые нити различаются внешним видом и свойствами.Текстурированные комплексные нити в зависимости от степени растяжимости и структуры подразделяют на высокорастяжимые (более 100%), растяжимые (до 100%) и нерастяжимые.
Высокорастяжимые нити вырабатывают из комплексных полиамидных нитей. Для этого двум комплексным нитям сообщают высокую степень крутки (2750—4000 кр/м), причем одной нити — левую, другой — правую. Затем нити подвергают термостабилизации (1.50—80°С) Для снятия возникших в результате крутки напряжений. Далее следует раскручивание нитей, при этом проявляются деформации, полученные при кручении и зафиксированные тепловой обработкой, в результате чего элементарные волокна принимают форму пространственных спиральных пружин. После этого обе нити слабо скручивают.
Так вырабатывают текстурированные нити типа эластик толщиной 2,2—15,6 текс, Эти нити характеризуются большой пористостью, пушистостью и высокой упругой растяжимостью (до 400%). Для получения извитой нити рилон с большой растяжимостью (до 200%) нагретую нить протягивают по лезвию металлической пластины.
Высокая извитость и растяжимость нитей могут быть получены и за счет неоднородности их структуры при формировании нитей с переменной степенью вытягивания или при формировании из двух полимеров с разными свойствами. Такие нити называются бикомпонентными. Извитость этих нитей возникает вследствие неодинаковой продольной деформации слоев материала в сечении нити при влажно-тепловой обработке. Растяжимые нити получают из комплексных полиамидных и полиэфирных нитей несколькими способами.
Нити гофрон вырабатывают способом механического давления (прессования) с последующей термофиксацией: исходная комплексная нить проходит через гофрирующее устройство и в спрессованном виде подается в термокамеру для фиксации извитости. Нити гофрон объемные, пушистые, но в меньшей степени, чем эластик, растяжимость их до 100%. Этим способом изготовляют также жгутовую извитую нить ожилон, предназначенную для выработки ковров.
Растяжимые нити мэрон (капроновые), мэлан и бэлан (лавсановые) получают так же, как высокорастяжимые, но с дополнительной термообработкой при некотором растяжении. При этом спиралеобразная извитость, характерная для эластика, переходит в синусоидальную и фиксируется в таком состоянии. Эти нити пушистые, мягкие, растяжимость их до 30—50%.
Кроме того, для получения извитых нитей распускают предварительно стабилизированное трикотажное полотно. Это эффективный способ производства, позволяющий регулировать растяжимость и извитость нитей.
Комбинированные растяжимые текстурированные нити получают путем соединения и скручивания нитей, имеющих различную усадку. После термической обработки эти нити приобретают свойства, типичные для текстурированных нитей,— извитость, пушистость, рыхлость. Наиболее распространены ацетатно-капроновые нити — акон, комэлан.
Нерастяжимые нити,— петельная нить аэрон (в России — мирлан, в США — гаслан, фискотес, в Германии — нефафил). Получают ее аэродинамическим способом: на комплексную полнамидную нить воздействует струя воздуха. В зависимости от скорости движения нити, толщины элементарных нитей, давления воздушной струи петельная структура нити несколько различна. Структура нити фиксируется теплым воздухом или паром.
Нити типа аэрон имеют растяжимость, близкую к нормальной — 10-20%. Комбинированная петельная нить состоит из двух нитей: стержневой, которая является основой высокообъемной нити, и нагонной, создающей эффект объемности. Изменяя соотношение скорости подачи в форсунку нагонной и стержневой нитей, получают петельные нити различных видов. При выработке комбинированных петельных нитей используют исходные нити, отличающиеся по виду и толщине.
Текстурированную (высокообъемную) пряжу получают из смеси разноусадочных волокон обычными способами прядения. Как правило, используют разноусадочные полиакрилнитрильные или сополимерные волокна. Пряжу из смеси усадочных и неусадочных волокон (в соотношении 50 и 50%; 60 и 40%) для фиксации подвергают влажно-тепловой обработке без механического натяжения. При этом происходит усадка одной части волокон и сокращается общая длина нити, в результате другая часть волокон деформируется и образует завитки, выступающие на поверхности пряжи в виде витков и петель. Полученная пряжа пушистая, мягкая, легкая, имеет небольшую растяжимость.
Армированная пряжа состоит из сердечника и наружной оболочки. В качестве сердечника используют комплексные капроновые нити, которые покрываются (оплетаются) слоем другого волокна (хлопка, льна, искусственного) или обвиваются нитью (армированной) на прядильной машине. Армированная пряжа характеризуется высокой механической прочностью, мягкостью, пушистостью.
Резиновые и эластомерные нити. Резиновую нить, или резиновую жилку, получают путем разрезания тонких листов резины из натурального каучука. Используют ее в трикотажном (для чулочно-носочных, перчаточных изделий), обувном, и галантерейном производстве. В настоящее время значительно шире применяют эластомерные нити типа спандекс, получаемые на основе полиуретана. Высокая эластичность этих нитей обусловлена физико-химическим строением полимера. Растяжимость их достигает 700—800%. Имея аналогичную резиновым нитям величину упругого восстановления, нити спандекс значительно превосходят их по прочности, легкости, устойчивости к водным обработкам и светопогоде. Нити спандекс изготовляют различной толщины, оплетенными (спряденными) и неоплетенными. Для сплетения (опрядения) используют натуральные и искусственные волокна (пряжу).