Изделия из шерсти начали вырабатывать значительно раньше, чем из других текстильных волокон. Из шерсти благодаря ее особому строению можно изготовить ткани различного назначения — пальтовые, костюмные, платьевые и штучные изделия. По объему производства шерстяных тканей наша страна занимает первое место в мире. Рост производства этих тканей
стал возможен в результате строительства новых и реконструкций старых предприятий и за счет применения химических волокон. В настоящее время для выработки шерстяных тканей используется около 45% химических волокон от общего количества сырья, применяемого в шерстяной промышленности. Химические волокна почти полностью заменили в полушерстяных тканях хлопок.
В ассортименте текстильных товаров удельный вес шерстяных тканей сравнительно невелик — около 9%. Однако они имеют большие преимущества перед другими тканями: высокие тепло- и ветрозащитные свойства, хорошие формоустойчивость и упругость, большой срок службы и поэтому занимают устойчивое положение в общем ассортименте, незаменимы при пошиве зимних и демисезонных пальто, мужских костюмов, форменной одежды, женских и детских платьев и др.
Особенность шерстяных тканей — более разнообразный сырьевой состав, чем у других тканей. Для их производства используют тонкую, полутонкую, полугрубую и грубую овечью, верблюжью и восстановленную (вторичную) шерсть, обраты и угары шерстяного производства, короткое (штапельное) вискозное, лавсановое, капроновое, нитроновое волокна, вискозные и капроновые нити, а также хлопчатобумажную пряжу, что представляет определенные трудности при изучении ассортимента этих тканей. Так, сукно может быть чистошерстяное из тонкой, полутонкой, полугрубой и грубой шерсти и полушерстяное на хлопчатобумажной основе или из смесовой пряжи различного волокнистого состава. Поэтому при характеристике сукон важно знать вид волокна шерсти, который определяет эксплуатационные свойства ткани. Благодаря применению синтетических и искусственных волокон улучшились некоторые эксплуатационные свойства смешанных шерстяных тканей — износостойкость, внешний вид, формоустойчивость и т. д. Так, при добавлении в смеску полушерстяных камвольных тканей с вискозным волокном 8—10% капронового волокна устойчивость тканей к истиранию повышается вдвое.
Использование вискозного волокна в смеске позволяет получать достаточно прочные и недорогие полушерстяные ткани, с хорошим внешним видом. Однако ткани, содержащие более 50% вискозного волокна, при эксплуатации быстрее изнашиваются, имеют повышенные усадку и сминаемость. Это объясняется тем, что упругие свойства вискозного волокна ниже, чем шерсти. В последнее время искусственные волокна добавляют в смеску полушерстяных тканей в меньшем количестве и для повышения износостойкости тканей вводят третий компонент — синтетическое волокно. При таком сочетании наиболее полно проявляются полезные свойства различных волокон.
При использовании искусственных и синтетических волокон в смеске получают однородную волокнистую массу, из которой вырабатывают более тонкую, с меньшим количеством дефектов камвольную пряжу; ткани из такой пряжи имеют более высокое качество. Сейчас при выработке камвольных тканей комбинированным и саржевым переплетениями применяют пряжу толщиной 36, 30 и 22 текс (№ 28, 32, 45), при этом ткань получается жестковатой. Благодаря использованию более тонкой пряжи — 18,5 и 15,6 текс ткани получаются более эластичными, упругими и износостойкими.
Для выработки шерстяных тканей широко применяют волокно лавсан. Свойства такой смешанной пряжи и ткани изменяются в зависимости от соотношения компонентов смеси.
Для изделий, выработанных с высокоэластичным лавсановым волокном, характерна высокая устойчивость к сминанию. Стойкость к сминанию тканей с лавсаном в воздушно-сухом состоянии приблизительно такая же, как чистошерстяных, а во влажном — несколько выше.
Лавсановое и капроновое волокна придают шерстяным тканям некоторые отрицательные свойства: снижают гигроскопичность, в процессе эксплуатации тканей появляется блеск и ускоряется загрязняемость, образуется пиллинг. Некоторые недостатки этих тканей могут быть частично устранены подбором рациональной структуры, введением вискозного волокна и нанесением специальных пропиток.
Синтетическое волокно нитрон также применяют при выработке полушерстяных тканей. Это волокно характеризуется такими ценными свойствами, как малый удельный вес, исключительно высокая устойчивость к светопогоде, упругость, легкость очистки и др. Волокно нитрон можно использовать в тканях разнообразного ассортимента, так как оно обладает значительными объемностью и шерстистостью.
При добавлении синтетических волокон прочность пряжи возрастает, вследствие чего несколько увеличивается срок службы изделий из этих тканей. Однако добавление в шерстяные смеси более 60% синтетических волокон лавсана и нитрона нецелесообразно, так как некоторые эксплуатационные свойства таких тканей ухудшаются по сравнению с чистошерстяными: снижаются сопротивляемость истиранию, гигроскопичность и теплозащитные свойства, увеличиваются сминаемость (особенно для нитрона) и воздухопроницаемость, повышается жесткость.
Гигроскопичность синтетических волокон значительно ниже, чем шерсти, поэтому при увеличении доли синтетических волокон в смесках шерсти влажность тканей уменьшается. Значительное уменьшение содержания влаги в шерстяных тканях по мере увеличения синтетических волокон является существенным недостатком этих тканей. Вследствие недостаточной гигроскопичности и плотной структуры синтетических волокон ткани, выработанные с этими волокнами, не окрашиваются обычными способами, а изделия из них дискомфортны при эксплуатации из-за недостаточного теплообмена и низкой паропроницаемости. Для того чтобы шерстяные ткани с синтетическими волокнами соответствовали гигиеническим требованиям, в смесках должно быть не более 50%- этих волокон, и ткань должна иметь структуру, обеспечивающую хорошую вентиляцию пододежного слоя, необходимую паропроницаемость и т. п.
Несмотря на большое разнообразие сырьевого состава, видов применяемой пряжи, строения и характера отделки, шерстяные ткани согласно ГОСТ 4.5—75 «Система показателей качества продукции. Ткани и штучные изделия чистошерстяные и полушерстяные (смешанные). Номенклатура показателей» подразделяют по назначению и по виду и качеству применяемого сырья.
По назначению ткани делят на платьевые„ костюмные, пальтовые, штучные изделия — одеяла, платки, покрывала, шарфы, пледы и скатерти.
По виду и качеству применяемого сырья различают ткани и штучные изделия чистошерстяные и полушерстяные. К чистошерстяным относятся ткани и штучные изделия, в которых волокон другого рода не более 5% массы ткани и введены они только для получения внешнего эффекта. К полушерстяным относят ткани и изделия, содержащие шерстяных волокон не менее 20% массы ткани.
В зависимости от вида пряжи шерстяные ткани делят на камвольные (гребенные), суконные и комбинированные. Суконные ткани могут быть тонкосуконные и грубосуконные. Камвольные ткани вырабатывают из чистошерстяной и смесовой пряжи гребенного способа прядения. Комбинированные ткани — с использованием по одной системе нитей гребенной пряжи (основа), а по другой — суконной, обычно эти ткани включают в группу тонкосуконных.
Камвольные ткани вырабатывают из гребенной, как правило крученой в два конца пряжи, более тонкой и гладкой, чем аппаратная. Эти ткани имеют открытый ткацкий рисунок, они легче суконных. Большинство камвольных тканей изготовляют из пряжи в смеске с химическими волокнами. Масса 1 м2 их составляет 150—450 г.
Суконные ткани получают из пряжи более пушистой и толстой — 200—50 текс (№ 5—20). Все ткани за редким исключением вырабатывают из некрученой пряжи. Суконные ткани подвергают валке, при этом значительно изменяются их линейные размеры, некоторые свойства (тепло- и ветрозащитные), увеличивается масса 1 м2, на поверхности образуется войлокообразный застил. Масса суконных тканей колеблется от 200 до 800 г.
По прейскуранту розничных цен шерстяные ткани подразделяют на камвольные, тонкосуконные и грубосуконные, при этом каждая группа включает чистошерстяные и полушерстяные ткани. Следовательно, шерстяные ткани делят на шесть групп. Каждую группу подразделяют на подгруппы: платьевые, костюмные гладкокрашеные, костюмные пестротканые и фасонные, сукна, пальтовые, драпы, ворсовые, одеяла и специальные. Суконные ткани включают все указанные подгруппы, а камвольные — все, кроме сукон, драпов, ворсовых тканей и одеял. В подгруппы объединены отдельные виды (артикулы) тканей.
Артикул шерстяных тканей имеет смысловое значение и состоит из четырех — шести цифр. Артикул в каждой группе начинается ее порядковым номером (камвольные — 1 и 2, тонкосуконные— 3 и 4, грубосуконные — 5 и 6). Вторая цифра в артикуле обозначает подгруппу ткани, следующие две, три или четыре цифры — порядковый номер ткани в подгруппе. В артикуле всех платьевых и костюмных камвольных тканей, выработанных из лавсаношерстяной или нитроношерстяной смесовой пряжи с содержанием синтетического волокна от 42 до 65%, после цифр указывают букву «с».
В настоящее время ведется большая работа по обновлению ассортимента шерстяных тканей. Сейчас среди бытовых тканей преобладают ткани камвольные — 48% и тонкосуконные — 48%, а удельный вес грубосуконных невелик — 4%.
В дальнейшем с целью удовлетворения спроса предполагается увеличить объем выпуска чистошерстяных платьевых, костюмных и пальтовых тканей, например платьевых креповых и жаккардовых чистошерстяных тканей из пряжи повышенной крутки. Для того чтобы костюмные чистошерстяные ткани отличались от полушерстяных, создаются новые виды переплетений и мелкие классические рисунки, используется пряжа повышенных номеров. При разработке нового ассортимента костюмных тканей могут быть использованы пряжа разной толщины, мулине, многоцветная меланжевая, вигурэ (печатанная в ленте), креповой крутки, различного направления крутки, трехниточная фасонной крутки, текстурированные объемные нити белан и мелан, с прикруткой химических нитей. Намечен выпуск драпов из более тонкой пряжи, двухлицевых. Для пальтовых тканей с открытым рисунком будет широко использоваться фасонная пряжа (петлистая, узелковая, с непсоном); будут вырабатываться ткани из гребенной и суконной пряжи жаккардовым переплетением на лицевой поверхности. Синтетические волокна широко используют для получения меланжевой многоцветной пряжи, из которой изготовляют костюмные пестротканые ткани в клетку и полоску с проновками из профилированных нитей. Ассортимент шерстяных тканей будет обновлен и за счет их отделки: различных видов ворсования, снижения жесткости, сминаемости, блеска, загрязняемости, устойчивых антистатических обработок и др.