Главная
ГлавнаяКонтактыКарта сайта
  Камвольные ткани
  Пальтовые ткани
  Тонкосуконные ткани
  Грубосуконные ткани

Тонкосуконные ткани

Тонкосуконные ткани вырабатывают из пряжи аппаратного (суконного) прядения, изготовленной из тонкой, полутонкой и полугрубой шерсти. Смески шерсти для суконной пряжи очень разнообразны: натуральная шерсть, обраты, гребенные очесы, восстановленная шерсть, короткое волокно из искусственных или синтетических волокон. Для выработки тонкосуконных тканей используют аппаратную чистошерстяную или смесовую некрученую пряжу толщиной 200—50 текс (№ 5—20). Для этих тканей применяют различные переплетения: полотняные — для типовых сукон; саржевые — для тонких шевиотов; атласные — при выработке сукна кастор; комбинированные — для костюмных трико и пальтовых; полутора- и двухслойные — при выработке драпов и др. Большинство тонкосуконных тканей, особенно тяжелые (пальтовые, драпы, сукна), вырабатывают из окрашенного волокна. Для тонкосуконных тканей применяют меланжевую и разноокрашенную пряжу, фасонную цветную пряжу (эпонж, петлистую, с непсом и др.). Ассортимент тонкосуконных тканей разнообразен не только по сырью и структуре, но и по характеру отделки (ворсование, ратинирование, начес, валка и др.).

Большинство тонкосуконных тканей имеют ворсовой застил, полученный в результате валки, или начесно-ворсовой — за счет валки и ворсования. В тканях с ворсовым и начесно-ворсовым застилом переплетение скрыто частично или полностью. Однако некоторые тонкосуконные ткани могут быть безворсовыми (костюмные), они имеют слегка или плотно уваленную гладкую и подстриженную поверхность. На лицевой стороне начесно-ворсовых тканей располагается ворс сравнительно длинный и приподнятый (пальтовые ткани типа бобрика), короткий вспушенный и незапрессованный (велюровый), короткий ровно подстриженный и сильно запрессованный (касторовый) или фигурный, фасонный (ратиновый).

В ассортимент тонкосуконных тканей входят как легкие платьевые ткани, так и тяжелые драпы; масса 1 м2 этих тканей от 250 до 760 г. Относительная плотность платьевых тканей равна 50—60%, сукон — 70—80, драпов — 100—140%. Тонкосуконные ткани должны быть равномерно уваленными, тщательно отделанными, упругими, не дряблыми (не «тряпичными»), не жесткими, пластичными при обработке не должны давать большую усадку и лассы (полосы запрессованного ворса от утюга) при обработке. Химические волокна должны быть равномерно распределены в толще материалов, без жгутиков (синтетические волокна), хорошо закреплены, равномерно окрашены, чтобы на гладком фоне готовых тканей не было точек (мушек).

Тонкосуконные ткани по назначению можно подразделить на платьевые, костюмные и пальтовые.

Платьевые ткани. Эти ткани вырабатывают из аппаратной пряжи 100—50 текс (№ 10—20), преимущественно из смеси шерсти с коротким вискозным, нитроновым и капроновым волокнами, в основном саржевым, полотняным и мелкоузорчатым переплетениями, невысокой относительной плотности. Выпускают их чаще гладкокрашеными, реже меланжевыми и пестроткаными. Эти ткани имеют массу 200—350 г/м2. Ширина их, как правило, 142—152 см в отличие от платьевых камвольных тканей, имеющих меньшую ширину — 90—110 см. Платьевые тонкосуконные ткани недорогие, легко обрабатываются при пошиве, меньше лоснятся, чем камвольные. Однако они менее формо- и износоустойчивы, имеют большие массу и толщину, что несколько сдерживает расширение их производства.

Костюмные ткани. По прейскуранту они включены в подгруппы костюмных гладкокрашеных и костюмных пестротканых и фасонных, а также сукон. Все костюмные ткани вырабатывают из смешанной пряжи, или из шерстяной с вискозными и капроновыми нитями вприкрутку, или из хлопчатобумажной пряжи с содержанием шерсти 20—50%, т. е. меньшим, чем в аналогичных костюмных камвольных тканях. Толщина применяемой пряжи 125—50 текс (№ 8—20). Большинство костюмных тканей с небольшим содержанием шерсти (20—25%) характеризуется повышенной жесткостью, сминаемостью, быстро теряет товарный вид. Основными в ассортименте костюмных тканей являются трико, ткань костюмная и шевиот. Трико и ткань костюмную выпускают в основном пестроткаными, комбинированных переплетений, легко уваленными, с открытым ткацким рисунком. Для выработки тонкосуконных трико применяют мериносовую, помесную и полугрубую шерсть 70, 64, 60, 58, 56-го качества, разной длины, а также восстановленную шерсть, вискозные и капроновые нити, нитроновое и лавсановое короткие волокна (в разных сочетаниях по виду и количеству). Строением, а также отделкой трико тонкосуконным стараются придать вид камвольных тканей. Однако они имеют ворсистую поверхность и менее выраженный рисунок переплетения.

Трико можно использовать для пошива детских костюмов, рабочих костюмов, пиджаков, юбок и др. Многие костюмные пестротканые и фасонные ткани выпускают под названием ткань костюмная, ткань костюмная «Малышка», ткань костюмная Детская и т. д. По способу выработки, структуре и внешнему оформлению эти ткани не отличаются от костюмных трико, и поэтому их следует рассматривать как разновидности трико. На некоторых костюмных тканях (с лавсановым и капроновым волокном) может образовываться пиллинг, что объясняется рыхлостью, более слабым закреплением волокна в пряже и* в структуре суконных тканей по сравнению с камвольными.

Выпускается брючная ткань Джинсовая, оформленная в виде полосок разного ритма — от узких до широких. Эту ткань можно разнообразить по оформлению путем создания теневых эффектов за счет переплетения или цвета, клеток разного масштаба (мелких, вытянутых по вертикали), использования интересных переплетений.

Шевиоты суконные — гладкокрашеные или меланжевые ткани саржевого переплетения, но в отличие от камвольных не имеют четко выраженного рисунка, так как их вырабатывают из аппаратной пряжи и подвергают умеренной валке. Они бывают полушерстяные и смешанные: в основе полушерстяных — хлопчатобумажная или вискозно-лавсановая пряжа, а в утке — чистошерстяная или смесовая суконная пряжа; в основе и утке смешанных — смешанная пряжа из шерсти и вискозного штапельного волокна. Полушерстяные шевиоты вырабатывают уточно-застилочной саржей, при этом лицевой застил образуется за счет суконной пряжи. Из шевиотов шьют мужские и женские костюмы, а также ведомственную одежду. Сукна тонкосуконные — однослойные гладкокрашеные и меланжевые ткани, как чистошерстяные, так и смешанные, с короткими (штапельными) вискозными волокнами и полушерстяные на хлопчатобумажной основе (сукно б/о). Сукна — тяжелые ткани (масса 1 м2 — 350—750 г), что достигается применением для утка и основы толстой пряжи—100—200 текс (№ 5—10) и длительной валкой. В процессе валки ткань утолщается и уплотняется, значительно изменяются линейные размеры (до 40% по ширине и до 20% по длине), в результате на ткани образуется войлокообразный застил, полностью закрывающий рисунок переплетения. Для изготовления сукон используют тонкую, полутонкую и реже полугрубую шерсть, как однородную, так и смешанную из разных волокон. Сукна чаще вырабатывают полотняными и реже саржевым и атласным (сукно кастор) переплетениями. В полушерстяных и смесовых сукнах содержится 50—80% шерсти.

Сукна характеризуются высокими тепло- и ветрозащитными свойствами, хорошими износостойкостью и формоустойчивостью. При органолептической оценке необходимо учитывать следующие показатели: застилистость, увалку ткацкого переплетения, упругость на ощупь (ремнистость, мягкость), густоту, плотность и устойчивость к закатыванию войлокообразного застила, окраску ткани. Благодаря хорошей пошивочной способности сукна широко используют для изготовления форменной одежды. Из них также шьют женские и детские костюмы и пальто, мужские костюмы, брюки, шаровары, головные уборы и др. Сукна можно использовать для обивки мебели и биллиардных столов, приборные сукна — для петлиц, околышей, деталей форменной одежды.

Пальтовые ткани. Они представлены сравнительно тяжелыми чистошерстяными и полушерстяными тканями, применяемыми для пошива женских, детских и мужских демисезонных и зимних пальто. В торговом прейскуранте эти ткани входят в подгруппы пальтовых и драпов. Пальтовые ткани предназначены для пошива женских и детских зимних и демисезонных пальто. В прейскуранте они объединены в различные по структуре и волокнистому составу группы. Некоторые ткани в пестротканом оформлении применяются для пошива мужских пальто. Ткани для пальто, как правило, имеют рельефную рисунчатую - фактуру поверхности, которая образуется благодаря применению пряжи фасонной, меланжевой или мулине, полотняного, саржевого, мелкоузорчатого, жаккардового переплетений, различных видов отделки. Пальтовые ткани по волокнистому составу бывают чистошерстяные, полушерстяные и смешанные. Большинство пальтовых тканей имеют однослойную структуру. В небольшом количестве выпускают ткани полутораслойные и двухслойные; эти ткани, подвергнутые ворсованию, целесообразно включать в группу драпов.

Пальтовые ткани имеют массу 1 м2 350—650 г, ткани для детских изделий — 350—450 г. Содержание шерсти в полушерстяных и смесовых тканях — 20—70%, а для детской одежды— в основном 20—30%. Некоторые пальтовые ткани вырабатывают с восстановленной шерстью (до 20%) и с очесами гребенного производства (от 10 до 40%). Облегченные пальтовые ткани с содержанием 20—30% шерсти дряблые, «тряпичные», быстро теряют форму, характеризуются невысокой износостойкостью. По внешнему виду пальтовые ткани в основном (около половины) пестротканые, меньше выпускают гладкокрашеных, гладкокрашеных с рельефными рисунками за счет переплетения (диагоналевые, рогожка) и тканей с использованием пряжи фасонной крутки. Вырабатывают также пальтовые ткани рисунчатого оформления с длинным ворсом, крупноузорчатые. Ткани пальтовые фасонные («Завиток», «Полянка») имеют на лицевой поверхности рельефную оригинальную фактуру в виде петлистых завитков. Для выработки их применяют по основе крашеную шерстяную пряжу, к которой прикручена вискозная окрашенная нить. По утку в ткани последовательно чередуются по одной нити крашеная шерстяная пряжа и крашеная фасонная (типа эпонж). Завитки ткани, полученные за счет ровницы, устойчивы, придают ей определенный эффект. Однако при использовании ровницы из неуравненной и короткой шерсти эффект завитка нарушается за счет выдергивания коротких волокон и залахмачивания ткани. Завитки фасонной пряжи часто окрашивают в другие цвета, что придает ткани нарядность. Эти ткани износостойкие, при использовании прочных красителей хорошо сохраняют внешний вид.

В последнее время в шерстяной промышленности вырабатывают пальтовые ткани с длинным содержанием нитронового короткого волокна — от 20 до 50%. Эти ткани имеют, как правило, открытые ткацкие рисунки красивых структуры и цвета. Пальтовые ткани с нитроном предназначены в основном для пошива детских и женских изделий, в меньшем количестве изготовляют ткани для мужской одежды. Масса 1 м2 детских пальтовых тканей — 350—450 г, женских — 350—550 и мужских — 500—600 г. Детские пальтовые ткани вырабатывают однослойными и с открытым ткацким рисунком, женские—однослойными, полутораслойными, разнообразного оформления (петельные, с буклированной пряжей, длинноворсовые и др.) При выработке пальтовых тканей с нитроном в основном используют пряжу толщиной 125—166 текс (№ 8—15). В смеску шерстяной пряжи с нитроном для повышения устойчивости пальтовых тканей к истиранию может быть добавлено короткое капроновое волокно (до 10%), а для повышения мягкости — вискозное (15—25 %).

Кроме рассмотренных выше тканей с нитроном, вырабатывают в большом количестве пальтовые ткани с вискозным и капроновым коротким волокном, что позволяет получить недорогие, но нарядные и интересные по структуре ткани детского ассортимента, а также для юношей и девушек.

Драпы — наиболее плотные и сравнительно тяжелые материалоемкие ткани, используемые для пошива мужских, женских и детских зимних и демисезонных пальто. Драпы должны иметь следующие отличительные признаки: переплетение полутора- или двухслойное, сильная увалка, разворсованность лицевой поверхности, масса 1 м2 не менее 500 г. Некоторые однослойные ткани с массой 1 м2 менее 600 г, сильно уваленные и разворсованные, не совсем правильно причисляют к драпам, их следует отнести к пальтовым тканям. Двухслойные гладкие ткани без начесного ворса также не могут быть отнесены к драпам.

Драпы вырабатывают чистошерстяные (более половины общего выпуска этих тканей), полушерстяные и смесовые. При выработке этих тканей важно рационально подобрать сырье, структуру и проводить отделку с наименьшими потерями полезных свойств шерстяного волокна для получения драпов с высокими эксплуатационными свойствами. Для выработки драпов применяют шерсть различного качества: тонкую, полутон кую и полугрубую (реже), обраты суконного производства, гребенные очесы, восстановленную шерсть, химические волокна (вискозное, капроновое, нитроновое) и хлопок. Пряжа для драпов должна иметь крутку небольшую и разную в основе и утке по направлению, в этом случае драпы при отделке (валке и ворсовании) приобретают хорошие эксплуатационные свойства. Так, по данным автора, чистошерстяные уточно-застилочные драпы, выработанные из утка с круткой 260 кр/м, имеют более густой и плотный ворс, чем такой же драп, но из утка с круткой 340 кр/м. Устойчивость к истиранию ворсового застила первого драпа на 30% выше, чем второго.

Износостойкость драпов во многом определяется устойчивостью ворсового застила: чем лучше сохраняется ворсовой застил в эксплуатации, тем долговечнее изделие. Поэтому при ворсовании драпов очень важно получить хороший ворсовой застил. По данным В. Т. Месяченко и В. Ф. Видной, хороший ворсовой застил получается в результате кардного ворсования при постоянном наращивании эффективных скоростей ворсования от 0 до 10 м/мин. При высоких эффективных скоростях ворсования (более 10 м/мин) происходит не вытаскивание волокон, а разрывание. В результате ворсовой застил имеет много коротких волокон, которые при эксплуатации быстро вытираются, поверхность ткани оголяется до структуры, ткань теряет товарный вид.

Драпы отличаются высокими тепло- и ветрозащитными свойствами. Поэтому для них важны пористость с закрытыми порами, толщина и масса 1м2, упругость ткани и ворсового застила и воздухопроницаемость, которая должна быть умеренной.

Драпы определенного назначения должны характеризоваться неодинаковой массой 1 м2: для мужских изделий — 600—760 г, женских — 500—600, детских 450—550 г. При уменьшении массы 1 м2 сокращается срок службы драпоз, ухудшаются теплозащитные свойства, формоустойчивость и другие полезные свойства.

В зависимости от характера лицевой и изнаночной поверхностей различают драпы однолицевые и двухлицевые. У однолицевых тщательно отделана только лицевая сторона, у двухлицевых — обе поверхности ткани. Полутора- и двухслойными переплетениями вырабатывают драпы с различной лицевой и изнаночной поверхностями по волокнистому составу, переплетению (лицевая сторона — одного переплетения, изнанка — другого) и оформлению (например, лицевая сторона гладкокрашеная, а изнаночная — пестротканая в клетку). Драпы таких переплетений могут иметь лицевую и изнаночную поверхности из более качественного сырья, а сырье худшего качества может быть заработано в толщу ткани. Основные структуры и типы драпов можно рассматривать на примере чистошерстяных, так как смешанные и полушерстяные, как правило, вырабатывают по типу чистошерстяных. По количеству артикулов смешанные и полушерстяные драпы превосходят чистошерстяные в основном за счет большего разнообразия смесок (содержание шерсти от 25 до 80%).

Основные признаки высококачественного чистошерстяного и полушерстяного драпа: хорошая увалка, отсутствие дряблости и тряпичности, тщательная промывка, прочная окраска (особенно к действию светопогоды), аккуратная отделка лицевой поверхности и изнанки (двухлицевых), равномерный по густоте ворс. Типовыми являются следующие чистошерстяные драпы: с велюровой отделкой — драп велюр арт. 3607, драп велютин арт. 3624; с касторовой отделкой — драп кастор арт. 3611; с ратинированной отделкой — драп «Прометей» арт. 36208; с фасонной отделкой — драп «Флаконе» арт. 3634; драп с гладкой поверхностью.
Контактный телефон: 8 (4842) 7-35-81