Полиакрилонитрил получают полимеризацией акрилоннтри-ла СН2 = НСN в присутствии катализаторов из этилена или ацетилена и синильной кислоты. Раньше полиакрилонитрильное волокно формовали из одного полиакрилонитрила.
Однако нити и волокна, получаемые из чистого полиакрилонитрила в обычных условиях, хрупкие и плохо окрашиваются. В настоящее время для формования используют сополимеры акрилонитрила с небольшим количеством другого мономера (винилпиридина, винилацетата, стирола и др.). Сополимеры на основе полиакрилонитрила характеризуются гибкостью, эластичностью, лучшей накрашиваемостью. В некоторых странах для формования полиакрилонитрильного волокна используют не однородный полимерный материал, а материал, состоящий из двух разнородных по свойствам полимеров. Два полимера с разными свойствами (один — с высокой сжимаемостью, а другой — с малой) в виде прядильных растворов одновременно подают в фильеру. В результате такого формования получается волокно, поперечник которого состоит из двух разных по свойствам полимеров. Примером такого волокна может служить экслан (Япония). Это волокно обладает высокой упругостью и эластичностью, способностью быстро восстанавливать форму, по внешнему виду и многим свойствам напоминает шерсть.
Формуют полиакрилонитрильное волокно из раствора. В качестве растворителя применяется диметилформамид. Раствор полиакрилонитрила в диметилформамиде продавливают через фильеры. Формуют волокна сухим и мокрым способами. В нашей стране формование осуществляют мокрым способом: в разбавленном водой растворе диметилформамида. Свежесформованное волокно направляют на отделку. При производстве нитронового короткого волокна или нитей проводят следующие отделочные операции: промывку для удаления растворителя, отбелку для удаления желтого оттенка волокна, вытягивание волокна, придание ему извитости, сушку и термофиксацию, а также крутку и перемотку на бобины.
Для нитронового волокна наиболее важные отделочные операции, в процессе которых оно приобретает необходимые свойства,— вытяжка и термофиксация.
